Ursprünglich wurden Aluminiumgefäße zur Aufbewahrung von Wasser verwendet. Doch im Laufe der Jahre wurden diese Gefäße in Flaschen umgewandelt, um die Funktionalität zu verbessern. Aluminiumflaschen müssen eine Menge Druck und verschiedene Prüfverfahren durchlaufen, um brauchbar zu sein. Da sich Aluminium in Wasser sehr leicht zersetzt, muss es auch gut isoliert werden. Daher ist besondere Vorsicht geboten, wenn verpacktes Wasser in diesen Flaschen serviert wird. Die folgende Schritt-für-Schritt-Anleitung wird Ihnen helfen, das gesamte Verfahren zu verstehen.
Sammeln von Rohmaterial
Das Roh- oder Grundmaterial dieser Flaschen ist natürlich Aluminium. Die Hersteller achten darauf, dass das von ihnen verwendete Aluminium recycelbar, rostfrei und korrosionsbeständig ist.
Unter extremem Druck stehen
Jedes Metall muss extremen Druck aushalten, um eine Form zu erhalten. Für die Herstellung einer Flasche wird eine zylindrische Form verwendet, bei der das Aluminium so komprimiert wird, dass die gewünschte Flasche entsteht.
Necking-Verfahren
Aus geformtem Aluminium kann man kein Wasser trinken. Es besteht die Gefahr, sich an der Kante zu verletzen. Hier kommt der Einschnürungsprozess ins Spiel. Das Metall wird um die Öffnung der Aluminiumflasche gewickelt, so dass in der Mitte ein idealer Raum für den Wasserfluss bleibt. Bei der Herstellung wird die Größe des Verschlusses berücksichtigt.
Reinigung der Flaschen
Sobald dieser Prozess abgeschlossen ist, gehen die Hersteller zum nächsten Verfahren über, dem Reinigen oder Waschen. Dabei werden alle Metallstücke und -partikel, Schmutz, Staub und Dreck entfernt.
Dämmen mit Polymer
Wie bereits erwähnt, müssen Aluminiumgegenstände isoliert werden, damit das Metall in der gelagerten Flüssigkeit nicht verbraucht wird. Dazu wird High-Tech-Polymer-Kunststoff verwendet. Die Isolierung erfolgt im Inneren der Flasche, die anschließend 10 Minuten lang bei hoher Temperatur erhitzt wird.
Sprühverfahren
Jetzt, wo die Flasche fertig ist, wird sie mit einem Spray in ein metallisches Aussehen gebracht. Außerdem wird sie in ein Säurebad gelegt, damit sich die Flaschenschicht verdichtet und frei von Rost und Korrosion bleibt.
Details hinzufügen
Schlichte Flaschen ziehen die Kunden nicht wirklich an. Daher werden den Aluminiumflaschen Farben und Designs hinzugefügt, um ihre Ästhetik zu erhöhen. Siebdruck, Prägung oder Tampondruck sind einige der Methoden, die in diesem Prozess verwendet werden. Darüber hinaus können einige Marken die Designs auf der Flasche nach den Wünschen des Kunden anpassen. So werden zum Beispiel Namen und Logos aufgedruckt.
Nochmals aufheizen
Die Verfestigung der Details ist notwendig, bevor die Flasche für den Verkauf verpackt wird. Das Wiedererwärmen stellt sicher, dass alles intakt ist und das Äußere so glatt ist, dass es beim Anfassen angenehm wirkt.
